PC/ABS是一种由聚碳酸酯〔Polycarbonate，简称PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔AcrylonitrileButadieneStyrene Copolymer，简称ABS〕组成工程塑料合金。这种材料结合了PC高强度、高耐热性、优良尺寸稳固性还有ABS优秀加工性能、抗冲击性，于电器、汽车零部件行业有着大量用途。

于使用PC/ABS进行注塑成型之前，通常要对其进行适当干燥处理。这是因为PC/ABS材料中含有PC成分对水分特别敏感，如果于加工前没有充分干燥，也许会导致一系列质量问题，如银纹、气泡、表面斑点或产品强度下降。因此，知道并掌握正确干燥时间、方法对于确保产品质量至关很大。

一般而言，PC/ABS干燥条件为70℃至85℃之间，干燥时间为2到4小时。具体干燥时间、温度应根据材料供应商提供指导数据来确定，和此同时也要考虑实际生产环境中湿度水平。于高温高湿条件下，也许要更长干燥时间以确保去除足够水分。

为了很好干燥PC/ABS，可以采用以下几种方式：一是使用专门设计用于干燥工程塑料除湿热风干燥机；二是通过真空干燥设备实现快速高效水分去除；三是利用烘箱进行间接加热干燥。无论选择哪种方式，都必须确保干燥后材料保持较低含水量，通常要求低于0.02%质量分数。

值得注意是，于整个干燥过程中还要注意防止再次吸湿。一旦干燥完毕，应该立即将物料装入密封容器内保存，并尽快投入到下一道工序中去。另外，于实际操作时还应当定期检查干燥效果，比如通过测量材料水分含量来确认是否达到预期标准。

正确控制好PC/ABS干燥时间不仅能够增强最终产品质量，还能减少废品率从而降低生产成本。因此，于日常生产、用途过程中，大伙儿应该按照相关规范执行干燥程序，确保每一批次产品都能满足既定技术要求。

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