TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕生产工艺流程

TPEE是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、电器及运动器材行业。其生产过程复杂且技术要求高，主要包括聚合、造粒、后处理环节。

，于聚合阶段，以对苯二甲酸〔PTA〕或对苯二甲酸二甲酯〔DMT〕和1,4丁二醇〔BDO〕为原料，通过缩聚反应制得聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕。这一过程要控制温度、压力还有催化剂用量，以确保分子量、结构均匀性。接着，将PBT和软段成分〔如己二酸酯类化合物〕共混并再次进行缩聚反应，形成具有硬段、软段交替排列嵌段共聚物。

随后进入造粒工序。于双螺杆挤出机中，混合好熔融物料被充分剪切、均化，并通过模头挤出成条状后冷却定型。此过程中需精确调节挤出温度、螺杆转速、牵引速度，避免材料降解或有气泡问题。最后，经由切粒机切成小颗粒，这些颗粒即为成品TPEE粒子。

另外，还需对产品进行干燥、包装后处理步骤，确保产品质量符合标准。整个工艺流程体现了现代化工生产精细化管理理念，也为下游用途提供了优质原材料支持。

更多关于tpee生产工艺流程_过程_后处理_温度您可直接扫码添加下面微信咨询