PC/ABS材质表面有气痕原因和解决方法

PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于汽车、电器、家电行业性能很好工程塑料，它结合了PC高耐热性、ABS易加工性。然而，于注塑成型过程中，PC/ABS制品表面有时会有气痕，影响产品外观质量。

气痕是因为注射成型时熔融塑料于模具型腔内流动过程中，气体无法及时排出而滞留于产品表面所形成痕迹。这种现象通常表现为细小线状凹陷或凸起，严重影响产品美观度。以下为导致PC/ABS表面引发气痕主要原因及相应解决办法：

1. 排气不良
模具排气不畅是造成气痕很大因素。如果模具排气孔设计不合理或者被堵塞，气体无法顺利排出，就会残留于熔体中形成气痕。解决方法包括优化模具排气系统设计，增加排气槽宽度或深度，并定期清理排气孔。

2. 材料含水率过高
PC/ABS对水分敏感，若原料未经过充分干燥处理，内部残留水分会于高温下分解引发气体，进而引发气痕问题。因此，于生产前必须确保原料含水量低于0.04%。建议使用专用除湿干燥机进行预处理。

3. 注射速度过快
过高注射速度会导致熔体快速充填型腔，容易将空气包裹进制品中，从而形成气痕。调整合适注射参数，适当降低注射速率，可以很好减少此类缺陷有。

4. 模具温度设置不当
模温过低会减慢熔体流动性，使气体更难排出；而模温过高则也许加剧材料降解，同样不利于消除气痕。应根据具体材料特性设定合理模具温度范围，一般建议控制于60℃~80℃之间。

5. 螺杆背压不足
背压太低会影响熔体均匀混合还有气体排除效果。增强螺杆背压有助于改善熔体状态，减少气痕有。

上述概括起来要彻底解决PC/ABS表面气痕问题，要从多方面入手，包括优化模具结构、控制原材料质量、加工条件。只有综合考虑很多因素并采取针对性措施，才能从根本上提升产品质量，满足客户对于高精度、高品质要求。

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