聚丙烯〔PP〕是一种大量用途于汽车、家电、包装、建材行业热塑性塑料。然而，因为其易燃特性，许多用途场景要对其进行阻燃处理以满足安全标准。本文将探讨PP材料阻燃性能及其改性方法。

PP材料本身属于可燃性材料，其极限氧指数〔LOI〕较低，这意味着它于空气中很容易燃烧。为了增强PP材料阻燃性能，通常会添加阻燃剂。常见阻燃剂包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂。卤系阻燃剂因其高效阻燃效果曾被大量用途，但因为其燃烧时会引发有害气体，近年来逐渐被环保型阻燃剂取代。

磷系阻燃剂是目前研究热点，它们通过分解引发磷酸类物质，于材料表面形成保护层，从而隔绝氧气、热量。另外，无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁也常用于PP材料中，这些材料于高温下分解吸热，和此同时释放出水蒸气，很好降低燃烧温度并稀释可燃气体浓度。

除了添加阻燃剂外，共混改性也是一种很好手段。通过和阻燃基材共混，可以显著提升PP材料阻燃性能。例如，将PP和尼龙或ABS树脂混合，不仅能改善机械性能，还能增强阻燃效果。

虽然PP材料本身具有一定可燃性，但通过科学合理改性、添加阻燃剂，完全可以使其达到很多用途所需阻燃级。未来，随着环保意识增强、技术进步，开发高效、低毒、环保阻燃PP材料将成为行业发展重点方向。

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