摘要：作为威猛巴顿菲尔（WITTMANN BATTENFELD）的一项重要技术，液态硅橡胶（LSR）工艺将通过在SmartPower系列伺服液压注塑机上生产复合LSR零件进行演示。 SmartPower 120/350注塑机将配备由奥地利Nexus Company提供的两腔模具，以生产即用型Drinky。

作为威猛巴顿菲尔（WITTMANN BATTENFELD）的一项重要技术，液态硅橡胶（LSR）工艺将通过在SmartPower系列伺服液压注塑机上生产复合LSR零件进行演示。 SmartPower 120/350注塑机将配备由奥地利Nexus Company提供的两腔模具，以生产即用型Drinky。 SmartPower 120/350 LSR注塑机Drinky是一个饮料计时器，也称为饮料管理器。它提醒我们不时补充水。从左到右：成品饮料管理器，带电池的PCB。陶氏的SILASTIC™LTC 9400系列LSR材料因其低温交联特性而引起了人们的关注，这是Drinky Drink Manager生产中的重要特征，因为该部件将被嵌入模具中并被包覆成型，这是一种低粘度的材料。带电池的PCB（印刷电路板）。 SmartPower 120/350 LSR的注塑过程：打开两腔模具并将其嵌入印刷电路板中。无论是电子部件还是电池，其耐温性都非常有限。例如，电池在短时间内只能承受约120°C的温度。热负荷。因此，过去通过附加的下游生产步骤将类似的应用程序嵌入到外壳中。 Drinky的创新并不涉及饮料管理者本身，而是其生产过程。在此过程中，包括电池在内的整个电子系统仅在一个生产步骤中通过LSR在大约100°C的极低模具温度（通常为185°C左右）下进行包覆成型。

这样，可以省去单个部件和热塑性壳体的组装过程，并且将嵌件直接覆盖在模具中脱模后即可使用，无需任何其他组装步骤。这种类型的过程可用于所有热敏组件的组装。为了促进设置或加快交联过程，混入了促进剂。使用Nexus的Servomix X200计量单元，将Silastic LTC 9400-50 LSR和促进剂加入SmartPower 120注塑机中。 SmartPower 120/350 LSR注塑机配备了Servomix X200计量单元。注塑单元的开放式设计为集成计量单元提供了便利，该集成计量单元通过OPC UA接口连接到注塑机。模具使用最新的冷流道技术和FLOWSET针阀控制系统。模具内部的一个重要特征是，压纹边缘可以与电路板和SMD组件精确匹配。将插入物放置在储物箱中的正确位置，然后W918机械手使用其双夹具抓起插入物。取出完成的零件后，机械手将电子电路板放入两腔模具中。最终的包覆成型零件放置在传送带上。冷却后的酒水可以单独包装在意大利Ravizza Packaging提供的包装机中。 SmartPower 120/350 LSR的注塑过程：将零件放在传送带上，然后将其发送到包装站。将酒杯放在酒杯上时，会激活一个预编程的计时器，它会每10分钟闪烁一次信号，以提醒我们：我们应添加足够的水。