摘要：巴斯夫与ZMP和B＆Plus共同开发MobiPOWER概念充电器·巴斯夫共同创建中心为可靠，持久和安全的充电解决方案提供设计支持-2020年12月2日-巴斯夫与两家日本公司ZMP，B＆Plus共同开发概念性自助无线充电器MobiPOWER，以满足对充电基础设施解决方案不断增长的需求。

巴斯夫与ZMP和B＆Plus共同开发MobiPOWER概念充电器·巴斯夫共同创建中心为可靠，持久和安全的充电解决方案提供设计支持-2020年12月2日-巴斯夫与两家日本公司ZMP，B＆Plus共同开发概念性自助无线充电器MobiPOWER，以满足对充电基础设施解决方案不断增长的需求。 ZMP创始人兼首席执行官Hisashi Taniguchi博士说：“到2025年，将有超过750亿个联网设备（包括手机和电动汽车）需要充电，MobiPOWER是可靠的充电器，可以为我们提供帮助满足市场需求。 MobiPOWER充电解决方案灵活方便，具有坚固的结构，并可以配备与5G，物联网和人工智能相关的复杂组件和传感器。同时，充电器还可以在恶劣的室外条件下工作。

巴斯夫的启发激发了我的创造力，为我们的机器人研发提供了更多的可能性。”除了自动充电解决方案面临的技术挑战之外，MobiPOWER的无线充电概念还需要巴斯夫共同创造中心在高性能材料方面的专业知识在设计支持下，充电过程更加可靠并符合最高安全标准。B＆Plus总裁兼首席执行官Atsushi Kameda表示：“无线充电涉及多个方面的考虑。通过我们的技术和专业知识的结合，我们将创造一个新的未来。”探索共同创造的机会，开拓新的应用领域在MobiPOWER的开发过程中，巴斯夫提供了一系列先进的材料解决方案。tradur PBT和Ultramid PA用于MobiPOWER的雷达外壳，激光雷达，保护膜和其他电子设备。 ·无线充电器中使用的Ultradur材料具有较高的抗机械应力和化学药品性能，并具有良好的耐候性，EMI屏蔽和隔热性能，因此可以使充电过程更可靠并符合最高的安全标准。 ·用于制造雷达外壳的Ultradur具有尺寸稳定性，低翘曲性能和耐热性。该材料还可以进行激光焊接，并具有出色的机械性能。对于激光雷达，巴斯夫的材料解决方案具有出色的机械性能，流动性，高刚性和冲击强度。 

用于车身外壳的Ultramid和Ultradur具有良好的表面光洁度，耐刮擦性，耐化学性和着色性。 MobiPOWER的LED照明采用了巴斯夫的Ultramid Advanced N材料，该材料具有出色的表面光洁度，老化性能和低吸湿性。这种创新的材料还可以模制，易于加工和着色，并具有高度的设计自由度。由巴斯夫热塑性聚氨酯Elastollan®制成的涂层保护膜具有良好的耐水解性，优异的耐候性和耐磨性以及耐刮擦性。此外，其耐久性，绝缘性和耐化学性也可以进一步优化。建立合作关系，为公司，环境和社会创造价值。巴斯夫亚太区特种材料事业部高级副总裁安迪·波斯特莱斯韦特（Andy Postlethwaite）表示：“通过这个共同创造项目，我们再次展示了巴斯夫的材料解决方案和专业能力。潜在并支持客户应对新兴挑战并实现高需求的应用程序此外，我们还证明，我们可以通过耐用的材料解决方案来大力支持可持续发展，这些解决方案可以延长最终产品的使用寿命并具有高能效。 “由高性能塑料而不是金属制成的充电器更轻，从而减少了能耗并实现了充电器的节能运行。