自动化解决方案专家艾默生（Emerson）推出了独特的热熔技术-布兰森GPX平台，以满足对复杂塑料零件不断增长的需求。这项热熔技术可以帮助制造商将更复杂，精确和敏感的组件连接到塑料模制产品，从而为制造商提供更大的设计自由度。满足电子，汽车和医疗设备中复杂应用组件的需求。 Branson GPX平台使用独特的PulseStaker脉冲热熔技术进一步优化了热熔工艺，可以在日益严峻的应用中实现高质量的连接，并创建高质量的产品外观并节省能源。电子，汽车和医疗设备的制造商需要生产更具创意的设计，复杂的产品，以满足不断变化的市场需求。这种趋势导致了复杂的热固性应用的增加，例如更复杂的3D几何形状，紧密对齐的组件以及易碎或热敏感组件的零件（例如焊接组件或传感器），以及大量复合材料的使用Branson GPX平台脉冲热熔技术可以实现即时加热和冷却，并可以调整循环时间以最大程度地减少能耗和散热量。应用包括玻璃纤维增强材料，镀铬部件和金属化塑料等。该工艺不会产生任何颗粒残留物或燃烧痕迹，并且可以制造出更加精致和敏感的零件，例如带有嵌入式电子设备的零件以及高性能的饰面。这项先进技术适用于所有热熔应用，包括那些使用热塑性材料和金属化涂层零件的应用。多种热熔胶设计可以适应任何热熔需求，并具有多种浇注能力，为制造商提供了更大的设计自由度。布兰森全球产品经理Priyank Kishor说：汽车，电子和医疗行业需要将更复杂，精确和敏感的组件连接到塑料成型件。 Branson GPX平台提供的独特的热熔工艺有助于满足这一需求，并为制造商带来许多好处，例如出色的产品美感和低能耗。 ”